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Calidad consistente

La coherencia en la calidad es la base de Hengjiu. Desde las materias primas hasta los productos terminados, cada paso cumple con los estándares de gestión de calidad ISO.

Desde la creación de la fábrica, nunca se ha producido un caso de devoluciones al por mayor. Somos desde hace muchos años un proveedor libre de inspecciones para marcas europeas reconocidas.

En Hengjiu, garantizar la calidad constante de nuestros productos se logra a través de un sistema integral de gestión de calidad compuesto por las siguientes siete etapas clave:

Equipo de desarrollo de productos ( Departamento de investigación y desarrollo )

Nuestro equipo de desarrollo de productos establece estrictos procedimientos operativos estándar (SOP) para garantizar la alta calidad y consistencia de cada producto.

Equipo de investigación y desarrollo

  • Diseño estructural
  • Textura superficial
  • Diseño electrónico
  • Ubicación del tornillo
  • Proceso de instalación y accesorios

Prototipado

  • Validación del Diseño
  • Pruebas de Rendimiento
  • Recopilación de Comentarios

Producción de Prueba en Pequeña Serie

  • Optimización de Procesos
  • Garantía de Uniformidad
  • Control de Calidad

Agencia de pruebas de terceros

Antes de la producción en masa, enviaremos los productos a organizaciones de terceros, como TUV, BV, SGS, ITS, DERAK, para solicitar certificaciones que incluyen GS, CE, EMC, ERP, RoHS, REACH, CB y SAA.

Este proceso garantiza que los productos cumplan con los requisitos del mercado.

Equipo de prueba


  • Probador de esferas integradoras φ3m


  • Probador IES


  • Probador de aumento de temperatura


  • Probador impermeable IPXX


  • Probador EMC y Surge


  • Probador de envejecimiento


En Hengjiu, realizamos inspecciones rigurosas en la etapa de materia prima para garantizar una calidad constante del producto. Utilizamos equipos avanzados de inspección de materias primas para verificar que cada lote cumple con los más altos estándares, sentando una base sólida para producir productos superiores.

Inspección de materias primas de IQC

  • Prueba de corte transversal

    Garantiza que la pintura se adhiera fuertemente a la superficie de aluminio y carbono, evitando que se descascare.

  • Prueba de resistencia al amarillamiento

    Evalúa la resistencia del material a la decoloración cuando se expone a la luz ultravioleta, manteniendo el atractivo visual a lo largo del tiempo.

  • Prueba de alambre incandescente

    Evalúa el riesgo de ignición y la resistencia al fuego de los materiales en condiciones de alta temperatura (650℃ o 750℃).

  • Prueba de llama de aguja

    Simula una pequeña fuente de ignición de llama para evaluar la resistencia al fuego y la durabilidad de los materiales.

  • Prueba de corrosión por pulverización de sal

    Detecta la resistencia a la corrosión de materiales metálicos como tornillos.

Equipo de producción

Nuestro equipo de desarrollo de productos establece estrictos procedimientos operativos estándar (SOP) para garantizar la alta calidad y consistencia de cada producto.

Hi-Pot, resistencia de aislamiento.

Prueba de puesta a tierra

  • Hi-Pot

  • Prueba de potencia

IPQC (Control de calidad en proceso)

Supervisa los puntos centrales conocidos de procesos específicos, garantizando que el sitio de producción siga los estándares de desarrollo y los procedimientos operativos estándar establecidos. Los problemas se presentan a través de informes del IPQC.

  • Inspección del primer artículo

    FAI garantiza la calidad, previene defectos y confirma el cumplimiento de la preproducción.

  • Inspecciones cada dos horas

    Supervisar el equipo, la calidad y la seguridad para prevenir defectos, garantizar el cumplimiento y mantener la continuidad de la producción.

  • Envejecimiento por lotes

    De acuerdo con el rendimiento, la vida útil y la experiencia previa del producto, la prueba de envejecimiento se realiza en lotes durante 2 a 8 horas para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad.

FQC(Control Final de Calidad)

Adopta los estándares FQC del cliente, transformándolos en estándares internos. Para los productos OEM،algunos clientes establecen estándares específicos basados en entornos de aplicación únicos.

Por ejemplo, los productos destinados a ser utilizados en zonas costeras deben someterse a una prueba de niebla salina que dure 500 horas.

NCR (Informe de no conformidad)

A pesar de los rigurosos controles, aún puede ocurrir una pequeña cantidad de informes de no conformidad. Los NCR proporcionados por el cliente son apreciados y utilizados para mejorar y optimizar continuamente los procesos. Al recibir comentarios de los clientes, los estándares y puntos de control se sincronizan con el sistema de gestión de producción. La producción sigue los procedimientos operativos estándar, las auditorías y el IPQC realizan inspecciones basadas en puntos de control, y los productos terminados se inspeccionan de acuerdo con los estándares del cliente antes de ser incluidos en el inventario.