Instalaciones
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Procesamiento del cuerpo de la lámpara (fabricación de precisión en 4 pasos)

  • Fundición a presión a alta presión

    Las máquinas avanzadas de fundición a presión de aluminio garantizan integridad estructural y precisión dimensional para la disipación del calor y la longevidad.

  • Pulido de superficies

    Mechanical polishing for smooth texture + chemical polishing for uniform luster.

  • Rectificado de bordes de precisión CNC

    El rectificado de bordes CNC automatizado elimina las rebabas y garantiza un ensamblaje perfecto con componentes con clasificación IP65.

  • Perforación CNC de alta velocidad y roscado

    Taladro de canales para cableado eléctrico con tolerancia de ±0,05 mm. Roscado automatizado que garantiza filetes resistentes a la corrosión (conformes con la ISO 9001).

Procesado de Soportes y Trípodes (Estampado de Grado Industrial)

Prensas de estampado de alta tonelaje con capacidad de producción de más de 5,000 soportes por hora.
Materiales: Acero laminado en frío o aleación de aluminio 6063, con opciones de recubrimiento en polxo o colores RAL.
Corte láser de precisión que garantiza una tolerancia de ±0,1 mm para óptima compatibilidad en instalaciones en pared o techo.

  • Taller de pulverización de metales

    El taller de pulverización es una instalación especializada diseñada para aplicaciones de recubrimiento de superficies de alta eficiencia, que combina automatización avanzada, procesos de precisión y cumplimiento ambiental. A continuación se muestra un desglose detallado de sus operaciones y capacidades:

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  • Sección de Pretratamiento

    La fase de pretratamiento es fundamental para lograr una adhesión y una calidad superficial óptimas.

    Limpieza ultrasónica: los componentes se desengrasan ultrasónicamente para eliminar aceites, polvo y contaminantes de las superficies de los accesorios, lo que garantiza un sustrato prístino para el recubrimiento.

    Desbarbado de superficies: se emplea una combinación de granallado aéreo (para accesorios de formas grandes o complejas) y granallado por volteo (para componentes más pequeños) para eliminar imperfecciones de la superficie, como rebabas, bordes afilados y capas de oxidación. Esta preparación mecánica mejora la rugosidad del sustrato, promoviendo una mejor adhesión del polvo.

    Ningbo Hengjiu Lighting Co., Ltd.sand-blasting Ningbo Hengjiu Lighting Co., Ltd.shot-blast cleaning Ningbo Hengjiu Lighting Co., Ltd.Ultrasonic Cleaning

  • Línea de recubrimiento en polvo automatizada de 200 metros

    Deposición por pulverización electrostática (ESD): las partículas de polvo cargadas se aplican uniformemente a los accesorios conectados a tierra mediante pistolas pulverizadoras automatizadas, lo que garantiza una cobertura uniforme y un desperdicio mínimo.

    Curado térmico: los componentes recubiertos pasan a través de un horno de curado por convección a 180–200°C durante 10–15 minutos, lo que permite que el polvo se derrita, fluya y se reticule químicamente hasta obtener un acabado duradero y resistente a la corrosión.

    Recuperación de exceso de pulverización de polvo: un sistema integrado de separación ciclónica y una unidad de recuperación de filtros capturan y reciclan el polvo no utilizado, logrando una utilización de material >del 95% y reduciendo los desechos.

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  • Cumplimiento ambiental

    Proceso sin COV: el recubrimiento en polvo elimina los compuestos orgánicos volátiles (COV), alineándose con los estándares de fabricación ecológicos.

    Control de emisiones: Los sistemas de filtración avanzados tratan las emisiones de partículas, mientras que las aguas residuales del pretratamiento se neutralizan y purifican antes de su descarga.

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Taller de pulverización de metales

Sección de Pretratamiento

Línea de recubrimiento en polvo automatizada de 200 metros

Cumplimiento ambiental

Taller de inyección

Nuestro taller de moldeo por inyección puede procesar una variedad de productos plásticos como PE, PP, PC, ABS, PA66, etc. El plástico calentado y fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión y el producto moldeado se obtiene después del enfriamiento y la solidificación. El proceso incluye principalmente cuatro etapas: llenado, mantenimiento de la presión, enfriamiento y desmoldeo

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Taller SMT

El taller SMT (Surface Mount Technology) es un entorno de producción altamente automatizado diseñado para el montaje preciso de componentes electrónicos en placas de circuito impreso (PCB). Integra equipos avanzados, flujos de trabajo optimizados y rigurosas medidas de control de calidad para garantizar un alto rendimiento, confiabilidad y eficiencia en la fabricación electrónica.

  • Impresora de plantillas

    Aplica pasta de soldadura a las almohadillas designadas en la PCB utilizando una plantilla de acero inoxidable.

  • Máquina de recogida y colocación (sistema de colocación SMT)

    Monta dispositivos de montaje superficial (SMD) en la PCB con precisión a nivel micrométrico.

  • Horno de soldadura por reflujo

    El horno de reflujo establece un perfil térmico controlado para fundir la pasta de soldadura, formando enlaces eléctricos y mecánicos confiables. Cuenta con múltiples zonas de calentamiento (precalentamiento, remojo, reflujo, enfriamiento) con gradientes de temperatura precisos (tolerancia ±2°C). La inertización con nitrógeno se puede emplear para reducir la oxidación y mejorar la humectación para aplicaciones de alta confiabilidad.

Taller de asamblea

El taller de montaje es una instalación de producción de última generación diseñada para la fabricación de alta eficiencia de componentes de iluminación, que cuenta con tres líneas de montaje dedicadas, una línea de montaje de trípode de marco de soporte especializada y un sistema de control de calidad totalmente integrado.

Un rendimiento mensual de 150.000 a 300.000 unidades de iluminación, escalables en función de la combinación de productos (por ejemplo, mamparos, luces de trabajo o reflectores).

Admite cambios rápidos de modelos de productos (tiempo de cambio de línea < 30 minutos).

Servir con un buffer de capacidad de producción del 20% para atender pedidos urgentes (ciclo de entrega ≤ 25 días).

Nos adherimos a las normas ISO 9001/14001, combinando automatización avanzada con estrictos controles de proceso para ofrecer soluciones de iluminación de alta confiabilidad para aplicaciones comerciales e industriales.

  • Ningbo Hengjiu Lighting Co., Ltd.

    Kits de accesorios

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    Inspección de PCB

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    inspección de sensores

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    Soldadura

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    Líneas de montaje de luz

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    Línea de montaje de trípodes

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    Vehículos de prueba de envejecimiento

Almacén

Almacén Electrónico de Temperatura y Humedad Constantes

Al adoptar un sistema de control ambiental inteligente, la temperatura se mantiene con precisión dentro de ±1°C y los niveles de humedad se mantienen dentro de ±5% RH durante todo el año. Esto elimina el riesgo de que los componentes electrónicos se humedezcan y oxiden.

Almacén de 8000 metros cuadrados

  • El sistema de estanterías de alta resistencia de 9 metros (capacidad de carga de 2 toneladas/capa) está equipado con una carretilla elevadora de pasillo estrecho para maximizar la utilización del espacio vertical y soportar el almacenamiento de partición y clasificación de materiales a granel como hardware, materiales de embalaje y lámparas terminadas.

  • El almacén se asigna automáticamente a través de etiquetas de lote (fecha de producción/hora de llegada). Al salir del almacén, el sistema prioriza el primer lote de materiales y la tarjeta de cuenta y el objeto coinciden con precisión.

  • Desde la inspección de calidad de llegada del proveedor, la generación del número de lote entrante y los registros de producción y uso, todo se puede rastrear hasta el almacén específico, el operador y el nodo de tiempo de flujo a través del sistema.

Laboratorio

Nuestro laboratorio funciona como un espacio especializado, equipado con más de 50 herramientas e instrumentos especializados para llevar a cabo experimentos científicos, análisis e investigaciones. Su objetivo principal es investigar, evaluar y validar diversos aspectos de productos, materiales o procesos, con el fin de garantizar el cumplimiento de normas, regulaciones y requisitos de calidad.

Contamos con la acreditación como laboratorio testigo autorizado por TÜV SÜD. Esto ofrece a nuestros clientes beneficios como: garantía de calidad, apoyo en innovación e I+D, capacidad de resolución de problemas, cumplimiento y garantía de seguridad, ahorro de tiempo y costes, así como la mejora de la reputación y la confianza. Estos beneficios ayudan a los clientes a mejorar la calidad del producto, reducir costes, y aumentar la competitividad en el mercado y la satisfacción del cliente.

Ensayo de diversos materiales primos

Pruebas de diversas materias primas

  • Probador de corte transversal

    Garantiza que la pintura se adhiera fuertemente a la superficie de aluminio y carbono, evitando que se descascare.

  • Probador de resistencia al amarillamiento

    Evalúa la resistencia del material a la decoloración cuando se expone a la luz ultravioleta, manteniendo el atractivo visual a lo largo del tiempo.

  • Probador de alambre incandescente

    Evalúa el riesgo de ignición y la resistencia al fuego de los materiales en condiciones de alta temperatura.

  • Probador de llama de aguja

    Simula una pequeña fuente de ignición de llama para evaluar la resistencia al fuego y la durabilidad de los materiales.

  • Probador de corrosión por pulverización de sal

    Detecta la resistencia a la corrosión de materiales metálicos como tornillos.

Durabilidad

  • Probador impermeable IPXX

  • Probador de esferas integrado φ3m

  • Probador IES

  • Probador de aumento de temperatura

  • Probador EMC

  • Probador de sobretensiones

  • Probador de envejecimiento